時間：2020-10-20 21:25 來源：東辰環保 熱度：
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布袋除塵器使用風機類型及特點
布袋除塵器風機按使用材質分類可以分好幾種，如鐵殼風機(普通風機)、玻璃鋼風機、塑料風機、鋁風機、不銹鋼風機等等。
布袋除塵器風機分類可以按氣體流動的方向，分為離心式、軸流式、斜流式(混流式)和橫流式等類型。
(1)布袋除塵器離心風機。氣流軸向進入風機的葉輪后主要沿徑向流動。這類風機根據離心作用的原理制成，產品包括離心通風機、離心鼓風機和離心壓縮機。
(2)布袋除塵器軸流風機。氣流軸向進入風機的葉輪，近似地在圓柱形表面上沿軸線方向流動。這類風機包括軸流通風機、軸流鼓風機和軸流壓縮機。
(3布袋除塵器)回轉風機。利用轉子旋轉改變氣室容積來進行工作。常見的品種有羅茨鼓風機、回轉壓縮機。
布袋除塵器根據氣流進入葉輪后的流動方向分為：軸流式風機、離心式風機和斜流(混流)式風機。
布袋除塵器按用途分為壓入式局部風機(以下簡稱壓入式風機)和隔爆電動機置于流道外或在流道內，隔爆電動機置于防爆密封腔的抽出式局部風機(以下簡稱抽出式風機)。
風機按照加壓的形式也可以分單級、雙級或者多級加壓風機。如4-72是單級加壓， 風機則是多級加壓風機。
風機按照用途劃分可以分為：軸流風機、混流風機、屋頂風機、空調風機等。
風機按壓力可分為低壓風機、中壓風機、高壓風機。
按出口壓力(升壓)分為：通風機(1.5萬Pa)、鼓風機(1.5～35萬Pa)、壓縮機(35萬Pa)。
布袋除塵器風機性能參數：
布袋除塵器風機的性能參數主要有流量、壓力、功率、效率和轉速。另外，噪聲和振動的大小也是主要的風機設計指標。流量也稱風量，以單位時間內流經風機的氣體體積表示;壓力也稱風壓，是指氣體在風機內壓力升高值，有靜壓、動壓和全壓之分;功率是指風機的輸入功率，即軸功率。風機 功率與軸功率之比稱為效率。風機全壓效率可達90%。
布袋除塵器在使用的過程中效率非常的重要，哪些原因會導致布袋除塵器效率降低呢?布袋除塵器小編帶你了解一下。 1.布袋除塵器依次手動關閉每室提升閥，觀察收塵器煙
布袋除塵器在使用的過程中效率非常的重要，哪些原因會導致布袋除塵器效率降低呢?布袋除塵器小編帶你了解一下。
1.布袋除塵器依次手動關閉每室提升閥，觀察收塵器煙囪，如果哪個室的提升閥關閉，煙囪粉塵排放量明顯降低，就說明哪個室有破損;
2.布袋除塵器關閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破損濾袋數量和位置;
3.布袋除塵器取下破袋，用以蓋板將花板孔堵死，或直接將破袋袋口扎死;
4.布袋除塵器如果濾袋小面積破損，也可以用同樣材質的新濾布將破布補上，補洞方法是用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘結劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可。
布袋除塵器的主要作用，布袋除塵器是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩定、性能可靠，維修方便的除塵設備，可廣泛應用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業。
布袋除塵器選定規格前首先需要了解粉塵的性質，根據需要處理的風量要求我們來為您參考設計選型。鍋爐布袋除塵器的布袋的性能有兩種，一種是內濾另一種是外濾，其外形尺寸可以根據工廠場地而設計制作。
布袋除塵器的基本結構是由風機，箱體，灰門三個部件組成，部件有序的設計安裝在除塵器的立式框架內，結構設計的合理緊湊，能充分發揮各個部件的功效。
中小型布袋除塵器，有脈沖除塵和振動除灰二種，可依據狀況挑選。因為其除灰效率高、低成本、實際操作簡易、達到環境保護標準，運用覆蓋面廣。其尺寸可依據顧客規定生產制造，并能非常好地融入負荷轉變，尤其合適搜集和干躁煙塵，搜集的干躁煙塵便于解決和收購，而且有合適各種各樣煙的除塵布袋。
單機除塵器安裝在造成煙塵的工業設備相鄰處，并由客戶依照除塵設備上的進風口規格，可自主配備金屬材料或塑膠除塵管路和除塵罩。
1.單機除塵器電氣控制柜蓋，在工作中時不可隨便開啟，如需調整除灰時間，或需查驗電源電路時，應關機后斷開開關電源再開展工作中。
2.單機除塵器依據煙塵特性和容積的尺寸，應按時振打除灰，一般狀況每個班振打3～4次，以保證除塵設備正常工作中。
3.單機除塵器依據具體需要，按時開展清理塵土，除塵設備內塵土清理時，只需在離心風機和除灰組織工作中終止時，開啟密封性的出灰門，抽出來抽屜柜可以。
4.為了很好地確保除塵器設備處在好運行狀態，應盡可能挨近煙塵起源地，一般以1.5～2.0M好是，聯接管路盡量短，并盡量避免彎管，以防提升摩擦阻力損害。
5.除塵罩是確保單機除塵器發電機組處在好情況的重要零配件，應用企業應依據零件加工的外觀規格煙塵的特性，依照通、近、順、封、設計方案除塵罩的標準，制做理想化的除塵罩。
6.單機除塵器在工作中前要查驗維修門，出灰門，及通風風管聯接系統軟件是不是密封性，以防泄漏，減少除塵實際效果。
7.該單機除塵器工作電壓為三相AC220V，從單機除塵器上的外接電纜線接好開關電源后可以逐漸應用，初旋轉時，應留意離心風機是不是正轉（如翻轉，排風量不大，需替換開關電源布線）。
中小型工業生產單機除塵器，關鍵有UF單機除塵器、PL單機除塵器、HD單機除塵器、HMC單機除塵器等。典型性特性是體型小，常見于煙塵點分散、排風量小的領域和場所，如開采、電子器件、鍛造、冶煉廠、化工廠、裝飾建材、食品類、裝卸搬運等。除此之外，粉碎機、砂光機、皮帶運輸機或倉筒除塵設備等，與小型吸塵器配套設施應用，也是有非常好的應用實際效果。
脈沖布袋除塵器設計方法：
1.脈沖布袋除塵器系統的實際處理風量，結合煙氣的各種性質，選擇濾料。參照濾料、煙氣性質、排放濃度等選擇過濾風速，再選用在線或離線清灰方法。
2.計算脈沖布袋除塵器濾料的總過濾面積，計算濾袋的直徑和長度，考慮除塵器的整體高度和外形尺寸，盡可能保持除塵器接近方形結構；計算濾袋數量，選擇籠架結構，設計花板的濾袋分布。
3.參照除塵器脈沖閥供應商的意見，設計脈沖清灰系統。
4.設計脈沖布袋除塵器外殼結構，氣包，噴吹管進出風口位置，管道布局，進風口擋板，臺階和樓梯，保護等等，并綜合考慮力學結構。
5.選擇脈沖布袋除塵器風機，卸灰斗，卸灰裝置，選擇控制系統，壓差和排放濃度報警系統等等。
根據行業特點為客戶選擇合適型號的脈沖袋式除塵器
脈沖布袋除塵器設計特點：
1.脈沖布袋除塵器是過濾，有倉室，除塵布袋之間均為并聯關系。除塵器內設有風道和導流板，使各個倉室進風均勻，提高過濾精度。
2.脈沖布袋除塵器的設計充分考慮了進風總管與各支管的流量分配情況，合理的選擇氣流，合理的設計，促使煙氣等量分布，從而保證設備能夠長期穩定可靠，經濟的運行。
布袋除塵器制作注意事項，首先我們要看一下除塵器的噴漆厚度是不是一致均勻，不要影響設備美觀性。在一個設備殼體底部最好是使用防腐油漆，增強底部的防腐能力。
還要觀察一下袋式除塵器不要漏焊等。焊花不均勻會影響外觀，我們在使用的過程中也會有泄壓漏壓，粉塵外泄的問題出現。
在生產除塵設備袋籠時要根據排放的煙氣溫度，含塵量、含硫等。選用生產袋籠具備耐溫度高、耐腐、耐酸性、耐堿性、過濾精度高正確材料。如果選用袋籠不正確，造成袋籠更換率更，從而加大了維修率。
原標題：布袋除塵器羅茨風機變頻改造
山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨風機、回轉式鼓風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。 產品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。下面我們看一個錦工羅茨風機客戶的布袋除塵器羅茨風機變頻改造案例。
鄭州新力電力有限公司#1機組鍋爐為超高壓中間再熱，自然循環，煤粉爐，其額定蒸發量為670t/h。該機組尾部安裝兩臺165m2的三電場靜電除塵器，于1995年投入使用。運行一段時間后，除塵效率明顯下降，煙塵排放濃度大，無法做到達標排放。為了保證電廠的可持續發展，鄭州新力電力有限公司決定對其進行改造，將原有的靜電除塵器改造為袋式除塵器。
火力發電廠既是電能生產企業，也是耗能大戶，要提高發電廠綜合效益，必須降低廠用電率和發電煤耗。如大家所知，布袋除塵器的清灰壓力主要由羅茨風機或空壓機來提供。考慮到經濟成本，#1機組布袋除塵器的清灰壓力選用羅茨風機來提供。在生產中，許多設備的能耗都與機組的轉速有關，這些設備一般都是根據生產中可能出現的最大負荷條件，如最錦工量和揚程進行選擇的，但實際生產中所需的風量往往比設計的最錦工量小的多，如果所用的電動機是不能調速的，通常只能通過調節閥門的開度來控制風量，其結果在閥門上會造成很大的能量損耗，如果不用閥門調節，而是讓電機調速運行，那么，當需要的流量減少時，電動機的轉數降低，消耗的能量將會明顯減少。羅茨風機采用變頻控制后，通過改變電機轉速控制風壓，實現調整需要，減少節流損失，最終達到節電目的。本文以我公司布袋除塵器羅茨風機變頻改造項目為實例，采用錦工風機廠家推薦的ABB公司生產的變頻器，說明變頻裝置在電力行業技術改造中的廣闊應用前景。
二、改造方案
羅茨風機正常運行工況：兩臺運行，一臺備用。羅茨風機電動機采用變頻控制方式，在除塵配電間增加羅茨風機變頻控制柜，羅茨風機控制邏輯在DCS系統內設計編制，實現了手、自動控制及無擾切換等功能。
羅茨風機變頻運行時，壓力母管上的電動調節閥保持全關，通過改變羅茨風機電動機轉速來調節清灰壓力；變頻器出現故障時，風機跳閘后，手動切換至工頻定速運行，通過控制壓力母管上的電動調節閥的開度來調節清灰壓力。
羅茨風機變頻運行向定速切換時，應停運羅茨風機，手動切換一次回路后，按原啟動方式投入運行。
變頻器接入原電氣回路如圖1所示。羅茨風機變頻裝置的手動旁路由三把刀閘組成，其中QS2和QS3屬于單刀雙擲刀閘，一個在合位時，另一個必定在分位。
羅茨風機電機進行變頻改造后，原先DCS系統對羅茨風系統的控制方式發生了改變，必須對所有設計羅茨風系統的順控、自動邏輯和畫面進行全面修改，增加變頻模式下操作、順控啟停、事故聯鎖、協調控制等功能。
三、變頻器主要技術規范
1.安裝、投運變頻器裝置后原電機不加任何改動可直接應用。
2.主電源故障時，變頻器在3秒鐘內不停機，一旦主電源重新受電，裝置系統能自動恢復正常工作而無需運行人員的任何干預，以滿足主電源母線切換的需要。
3.變頻器內部通訊采用光纖連接，以提高通訊速度和抗干擾能力，變頻器內部強弱電信號分開布置光電隔離、鐵殼屏蔽，對本體控制系統就地控制柜沒有諧波影響，柜內設有屏蔽端子和接地設施。變頻裝置冷卻系統可靠，考慮冗余配置。單臺冷卻風機故障不影響系統正常運行，并報警遠傳到控制室。每一套冷卻裝置拆裝方便，并不影響變頻裝置的安全可靠運行。
4.變頻裝置提供電動機所需的過載、過流、過壓、欠壓、過熱、缺相保護以及進線變壓器的保護和變頻器過載，變頻器過熱等保護功能。
5.變頻裝置動力電源和控制電源分開供電，動力電源為變頻調速系統內部供電，控制電源獨立于動力電源系統。控制電源故障時，變頻器不能立即停機，能保持運行半小時以上，以便維護人員處理電源故障。變頻器自備UPS，可維持30min。變頻器可在輸出不帶電機的情況下進行空載調試，也可在使用380VAC進行空載調試。
6.當母線上電動機成組啟動時，對變頻器運行無影響。變頻器瞬時失電后，如果超過5個周波，變頻器自動使輸出功率為零，使電容上的容量輸出時間較長。待輸入電壓恢復正常后，重新提升輸出頻率到給定值，此過程由加減時間控制，不應有初始化時間。如果失電時間超過3秒，則變頻器保護停機，需要系統復位后才能重新啟動。
四、經濟效益分析
（一）直接經濟效益
鄭州新力電力有限公司#1機組除塵器共3臺羅茨風機，兩用一備，羅茨風機品牌為錦工，其配套電動機為湘潭電機廠生產的電機，額定電壓380，額定電流202A，額定功率110KW，轉速1450rpm。
為了摸準羅茨風機改造前后效益，在2010年12月中旬進行了1#機組羅茨風機改造后效率試驗。試驗參數主要有羅茨風機電流、羅茨風壓力。試驗時，壓力母管上的電動調節閥全關，隨著清灰負荷變化，羅茨風機通過轉速調整清灰壓力。
從試驗中羅茨風機運行功率參數來看，在羅茨風機改造前，羅茨風系統節流損失很大；改造后，系統阻力損失大幅下降，相應的功率也就節省下來了，所以節電效果明顯。詳細見表1。
單地說，就是在不裝變頻調速裝置時，羅茨風機的出口排風量靠壓力母管上的電動調節閥來調節，電機易過負荷。風量小時，靠關小閥門調節，增加了管道阻力，使部分能量白白消耗在風機出口閥門上。安裝變頻調速器后，可以降低電機的轉速，風機的風量也相應降低，電機的電耗也相應降低，使原來消耗在風機出口閥上的能量，用變頻調速方法得到了解決。由于采用恒轉矩特性，變頻降速后的電機轉矩不變，拖動力矩恒定，可以保證排量，從而實現了節約電能的作用。
（二）間接經濟效益
1.改造前羅茨風機工頻啟動時，電動機承受8-10倍的沖擊電流，而采用變頻啟動后，電動機由于軟啟動，啟動電流小，啟動過程平穩，對電網和電機沒有沖擊，對風機也不產生大的啟動轉矩沖擊，可延長設備使用壽命，降低維修費用，減少維修改造量。
2.采用變頻運行后，由于電機軸功率下降，羅茨風機轉速降低，減輕了機械振動和噪聲，可延長設備使用壽命，改善了勞動環境。
3.變頻器保護功能齊全，質量可靠，可提高控制可靠性。
4.采用變頻運行后，一次風穩定可靠，提高了一次風系統運行穩定性。
五、結論
羅茨風機變頻器投入運行后，運行良好，調節平穩，運行電流明顯下降，調節范圍寬泛，具有明顯的節電效能，達到了預期的收益。
改造前后試驗數據表明羅茨風機采用變頻調速的運行效率明顯比定速運行采用電動調節閥調節時高。
羅茨風機電動機采用變頻器調速，調速范圍大，電動機轉速穩定，動態響應性能好，調節性能平穩，有利于系統運行穩定可靠，改善了機組調節品質。采用變頻技術降低電耗效果明顯，符合國家節能政策，達到了節約能源，降低廠用電的目的，值得進一步推廣應用。
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原標題：脈沖式布袋除塵器風機的作用
脈沖式布袋除塵器風機的作用,脈沖式布袋除塵器風機是布袋除塵器必不可少的配套設備，粉塵煙氣在風機的負壓作用下進入布袋除塵器處理，處理后的氣體經過風量機排入煙囪排放。風機的材質中比較常用的是鑄鐵，普通的風機都屬于這類鐵殼風機。風機還有使用其他材質制作的，如玻璃鋼風機、PVC風機、鋁合金風機和不銹鋼風機等，這些材質制成的風機有較好的防腐蝕、防磨蝕或耐高溫性能。
氣體內不許有粘性物質，所含的塵土及硬質顆粒不大于150mg／m3。如含塵土量大，在風機前必須加裝準備就緒不低于85％的除塵裝置，降低進入風機的煙氣含塵量，以利提高風機壽命。
風機的安裝形式：
1、此風機有兩種形式。從電機一側正視，葉輪順時針旋轉者稱右旋風機，以“右”表示；葉輪逆進針旋轉者稱左旋風機，以“左”表示。
2、風機的出口位置，以機殼的出風口角度表示。風機№1.5～6出廠時均做成一種可調型式，使用單位根據要求再安裝成所需要的位置。出風口位置調整范圍是0°～255°，間隔是45°。傳動方式均為“A”式直聯傳動。
風機的結構特點：
1、風機主要由葉輪、機殼、進風口、電機、連接器、散熱風葉等部分組成。
2、WDF型葉輪采用多翼式單進離心葉輪，用優質的鍍鋅板或冷軋鋼板制成，葉片依據空氣動力原理設計。WQE型葉輪由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強度高、耐用性好的優質鋼板制造，并經嚴格的動、靜平衡校正。空氣性能良好，效率高，運轉平穩。?3、進風口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小，風機的工作效率高。
4、風機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風葉，金屬鑄件的外壁上開設進、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進行降溫，確保電機在高溫下正常運行。
5、其電機采用特殊高溫電機，風機流體部分采用耐溫材料，降溫結構性能可靠。相比其實鍋爐引風機，WQE型結構簡單，維護方便，性價比高等優點。
含塵氣體在風機的作用下自進氣口進入除塵器，然后含塵氣體向上進入濾袋中，塵粒被阻留在濾袋內，積在濾袋表面，潔凈的氣體逸出濾袋。當壓力損失達到一定值時，需對濾袋進行清灰，即向除塵器鼓入與進氣方向相反的空氣，，濾袋在逆氣流的作用下向里壓縮，由于濾袋的形變，積在濾袋內表面的塵粒從濾袋上脫落入積灰斗中。如此即完成了凈化氣體和收集灰塵的任務。
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